鐵基粉末冶金齒輪是一種能傳遞運動驅(qū)動力的機械設(shè)備和電子設(shè)備。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。

　　從齒壓角度看，小齒壓錐齒輪的軸承載荷小;齒壓角大的齒輪軸承，負(fù)載力大，同樣的傳動距離，只有在特殊情況下，滾子軸承的負(fù)載才會放大。標(biāo)準(zhǔn)化齒輪齒高一般用于標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪在各種機械設(shè)備中有許多優(yōu)點。

　　那么如何提高鐵基粉末冶金傳動齒輪的抗壓強度?首先，提高了鐵基粉末冶金傳動齒輪的硬度。

　　1.對于高韌性鐵基粉末冶金傳動齒輪產(chǎn)品，應(yīng)具有較高的致密度，應(yīng)選擇預(yù)燃-再燃-熱處理工藝。

　　2.在原料中添加2%-3%的鎳和2%的銅可以明顯提高煅燒原料的延展性，并影響抗壓強度。

　　3.低碳環(huán)保成分可以保證產(chǎn)品在熱處理過程中具有較高的表面強度和耐磨性，芯部的低碳環(huán)?？梢允巩a(chǎn)品具有更好的抗沖擊性能。

　　4.與滲碳淬火相比，碳氮共滲產(chǎn)品耐磨性好，低碳碳氮共滲環(huán)境溫度保證了心部的抗壓強度，減少了零件的熱處理變形。

　　二是鐵基粉末冶金傳動齒輪的強度特性

　　1.鐵基粉末冶金毛坯的硬度會高10%左右。

　　2.滾動軸承扭矩可達(dá)14NM，溫壓件扭矩可達(dá)20NM。如果FD0405是溫壓的，可以達(dá)到25NM。因此，在技術(shù)專業(yè)鐵基粉末冶金設(shè)計方案允許實踐的情況下，整套傳動齒輪的柔軟度仍可提高到30-40%。

　　鐵基粉末冶金傳動齒輪精度的關(guān)鍵是原材料的膨脹系數(shù)和壓鑄模具的精度。齒輪孔徑小于50.國產(chǎn)模殼一般在8-9級以上，進(jìn)口模殼在7-8級以下。如果是錐齒輪，可以更新一檔。鐵基粉末冶金傳動齒輪的主要特點是生產(chǎn)的齒輪種類多，一致性好。

　　鐵基粉末冶金傳動齒輪作為發(fā)動機中常用的鐵基粉末冶金傳動齒輪，無需其他后處理工藝，完全可以滿足傳動齒輪精度要求，合理提高生產(chǎn)效率。